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超薄材料切模機圓刀片的生產過程揭秘!高精度圓刀片的3大加工步驟!

來源:沃爾匯  發布時間:2021-07-26 16:41:05  

超薄材料切模機圓刀片的生產過程揭秘!高精度圓刀片的3大加工步驟!

大家好,我是小編。今天給大家介紹 超薄材料切模 ,以下內容由小編整理,相關內容供以參考。

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一、圓刀片的選材

優秀的鋼材是制作加工圓刀片最為重要的步驟,材料的優劣直接影響到刀片成品的質量。圓刀片廠家天銳刃模選用的鋼材為圓鋼,一般圓刀片我們取料為,SKH-51、SKD-11、W6、LD、6Crw2si,這幾種是比較常見的圓刀片材質。

在國內刀具行業,制造圓刀、圓刀片、圓形刀片的鋼材有很多種,如T8、T10、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、LD、SKD-11、SKH-51、HSS、H13、Cr12MoV、6CrW2Si、9CrSi等,在這些材質當中,應為含有的金屬元素不同,所以產生的結果就是制造出來的圓刀片價格高低不一,那么這些材質的圓刀片又分別適合消切什么材質呢?下面為大家進行簡介的分析。

T8、T10這種材質屬于高碳鋼,適宜加工一些對刀片耐磨性低的產品,而且要求被消切物屬于硬度比較低、比較柔韌的產品。高碳鋼材質的圓刀片主主要的特點是便宜,缺點是不耐用。
 
9CrSi、6CrW2Si屬于工具鋼,用工具鋼制造圓刀片,可以使得圓刀片的耐磨性比較強,但是缺點是材料比較脆,抗沖擊力比較差,所以適宜消切一些薄的物體。

LD、SKD-11、H13、Cr12MoV屬于模具鋼,用模具鋼的特點是耐磨性強,抗沖擊力強。所以用模具鋼做原材料的圓刀片在使用壽命上有很大的優勢,W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2屬于高速鋼類,俗稱鋒鋼。用鋒鋼材料制造的圓刀片鋒利度最好,耐磨性也強,所以非常適宜對削切要求很高的設備上,鋒鋼圓刀片也是一些對加工要求高客戶常用的材質。

二、圓刀片原材料的鍛打,材料經過高溫加熱爐加熱至2000度,然后把燒紅的原料放在液壓空氣錘上進行鍛打,打出所需圓刀片的大致尺寸,然后再直徑和厚度上都要放到充足的余量以備接下來進行的粗加工。
 
三、把鍛打好的材料進行退火,使得圓刀片毛胚的硬度降低,以方便粗加工。在鉆孔、車床等機械的加工后,車出一個半成品外形尺寸,然后再交由鉆床車間打孔,打好相應的孔,機械來就要進行熱處理了。

圓刀片是怎么進行均質退火處理的呢?圓刀片均質退火處理簡稱均質化處理(Homogenization),系利用在高溫進行長時間加熱,使內部的化學成分充分擴散,因此又稱為『擴散退火』。加熱溫度會因圓刀片鋼材種類有所差異,大鋼錠通常在1200℃至1300℃之間進行均質化處理,高碳鋼在1100℃至1200℃之間,而一般鑄造或軋延之鋼材則在1000℃至1200℃間進行此項熱處理。

四、圓刀片的精加工.,熱處理完畢,堅持刀片達到要求的硬度后,就要進行精加工。

五、圓刀片的超精磨加工,在磨床上磨到接近要求的尺寸之后,把圓刀片進行外圓磨和內圓磨的加工,內圓和外圓按照技術要求的達到要求的精度后,就要進行最為重要的一步加工—超精磨的加工。

六、超精磨可以把圓刀片的平面精密度控制到正負0.01mm,平行度能夠控制在0.01mm~0.03mm,完成后進行包裝檢測就可以發至客戶手中了。

高精度圓刀片的3大加工步驟及方法

先在圓刀片毛胚陡峭面用Z向等高線層切法加工,然后在非陡峭面采用表面輪廓軌跡法加工,無切削方向突變,即圓刀片軌跡是無尖角的,普通加工軌跡的尖角處用圓弧或其他曲線來取代。

1、現代高速機床的控制系統都有程序段前視和尖角自動減速功能,分切機圓刀片先用表面輪廓軌跡法加工所有面,再在垂直方向上加工陡峭面。薄壁件的精加工采用Z向等高線層切法。采用等高線法的圓刀片軌跡,圓刀片沿X或Y軸方向平動。

2、對薄底零件即從離支撐最遠的點開始切削,分層切削直到深度到位;每次深度銑到以后再向支撐處移動一個徑向切深,重復上一步的過程,直至切削完成。相當于將薄壁件的等高線逐層切法轉動90°。這樣才能在切削時較好地保持零件剛性,避免振動。

3、當然在加工過程中同樣每一層都要盡量作到螺旋或園弧進刀,采用無尖角圓刀片軌跡。如加工的是單一型腔的薄壁件,它比單純的等高線逐層切法對保持薄壁的剛性更好,分切機刀片從而保證加工余量均勻,零件變形小。

從以上的分析不難看出,圓刀片路徑的優化對高速切削是非常必要的對不同形狀的零件及不同的加工過程應采用不同的圓刀片軌跡,但螺旋或圓弧進刀、切削速度的連續和無突變以及無尖角圓刀片軌跡是在各種對具路線中都應盡量采用的,以保證切削過程的平穩、快速。圓刀片沿斜線方向時,X、Y方向的插補運動使加工余量不均勻,降低了圓刀片的耐用度。

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